تیسری، ایل ای ڈی روشنی ماخذ ماڈیول کی وجوہات کی ناکامی
ایل ای ڈی روشنی ماخذ ماڈیول عام طور پر ذائقہ، چپ، پیکیجنگ مواد (فاسفر سمیت) پر مشتمل ہوتا ہے، لینس کی ساخت، کچھ ماڈیولز میں بھی گرمی سنک اور تھرمل سلکا شامل ہیں، مقبول پیکیجنگ طریقوں میں ڈوب اور سی بی ہیں. کیونکہ ایل ای ڈی روشنی ماخذ ماڈیول ڈیزائن پیچیدگی کی تنوع اور ساخت، لہذا ناکامی کا سبب بھی بہت زیادہ ہے، عام طور پر درج ذیل میں شامل ہیں:
1. پیکجنگ کے مواد کو ہراساں کرنا
اس عمل کی روزانہ زندگی میں ایل ای ڈی بیرونی پیکیجنگ مواد (جیسے epoxy رال) کی وجہ سے الٹرایوٹ تابکاری اور درجہ حرارت میں اضافہ کے مجموعہ کی طرف سے پیدا تابکاری کے درمیان بینڈ میں ایل ای ڈی کے نیلے رنگ اور گی این نظام بنائے جائیں گے. بہت سے پولیمر کی نظری شفافیت میں ایک بڑی کمی، نتیجے میں ایل ای ڈی کی برائٹ کارکردگی میں کمی.
پیکیجنگ مواد کے اس خرابی کیلئے ایل ای ڈی کی روشنی کی کارکردگی کو اس مسئلے کو کم کرنے کا سبب بن جائے گا، ڈی ایل بیٹن اور ایل نے تحقیق اور ٹیسٹنگ کیا ہے. تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ جب ایل ای ڈی کے وسیع درجہ حرارت 95 ℃ ہوتا ہے ، تو ڈرائیونگ موجودہ 40mA سے زیادہ ہے، ایل ای ڈی پی این جنکشن درجہ حرارت 145 ℃ سے زیادہ ہے، اس درجہ حرارت کو پیکیجنگ مواد مسمول کرنے کی اہم حالت کو حاصل کرنا ہے. اگر encapsulation مواد اعلی موجودہ شرائط کے تحت کاربنائز کیا جاتا ہے تو، آلے کی سطح یا ایک conductive راستہ قائم کیا جاتا ہے، جس کا آلہ ناکام ہوجاتا ہے.
2. Pollutant ویلڈنگ
یلئڈی contaminant ویلڈنگ سے متعلق پیکیجنگ عمل میں یلئڈی سے مراد، ایل ای ڈی چپ الیکٹروڈ بصلیت، جس میں نقصان دہ کی وجہ سے ایل ای ڈی سولڈرڈ مشترکہ عیب کی کچھ یا تمام نقصان دہ آلودگی کی طرف سے احاطہ کرتا بپتسمہ، تیل، ریشہ، دھول اور دیگر مادہ ہے زیادہ سے زیادہ ایل ای ڈی ویلڈنگ کی خرابیاں.
تجربات کے مطابق، جب ٹھوس مشترکہ مجموعی طور پر مشترکہ، دھات ڈٹرکریٹک دھات کی ساخت، جو سرنگ جنکشن کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، وہ ویلڈ میں قائم کیے جاتے ہیں. آلہ چمک کے عمل میں، سرنگ جنکشن کی موجودگی کے باعث، ایل ای ڈی چپ چوٹی لہرائی برائٹ شدت معمول کو کم ہو جائے گی جب 60٪. لہذا، وشوسنییتا کی جانچ کے لئے یلئڈی پیکج ویلڈنگ کے نقائص بہت ضروری ہے.
3. ناکامی کی وجہ سے ٹھوس کرسٹل پرائمر
سفید ایل ای ڈی کی صنعت میں عام طور پر ٹھوس کرسٹل epoxy رال کی موصلیت، سلیکون رال، چاندی کے پلاسٹک، اور تین میں ان کے اپنے فوائد اور نقصانات میں استعمال کیا جاتا ہے، انتخاب میں اکاؤنٹ میں لے جانا چاہئے. Epoxy رال: موصلیت پلاسٹک تھرمل چالکتا غریب ہے، لیکن اعلی چمک؛ سلیکون موصلیت: epoxy رال، اعلی چمک سے تھوڑا بہتر گلو حرارتی اثر، لیکن باقی سلیکون رال کے بعد ٹھوس سلکان چپ اور فلوروسینٹ کے ایک مخصوص تناسب کی وجہ سے، epoxy رال کے بعد رجحان کا ایک مجموعہ پیدا کرے گا. گرم اور سردی جھٹکا مردہ روشنی کی طرف بڑھتی ہوئی نمکتی پیدا کرے گی؛ پہلے دو کے مقابلے میں سلور پلاسٹک تھرمل چالکتا اچھا ہے، آپ ایل ای ڈی کے چپس کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں، لیکن چاندی کی جذب نسبتا بڑی ہے، جس میں کم چمک لگتی ہے. چاندی پلاسٹک ٹھوس کرسٹل کے استعمال میں دو الیکٹروڈ نیلے چپ چپ کے لئے جب گلو کی مقدار بہت کم ہے، یا شارٹ سرکٹ پر اثر انداز ہوتا ہے تو، مصنوعات کی پیداوار پر براہ راست اثر ہوتا ہے. لہذا، مختلف قسم کے ڈیوائس مصنوعات کے لئے، مختلف ٹھوس کرسٹل پرائمر کو مناسب طریقے سے استعمال کرنے کے لئے، اس طرح کی وجہ سے آلہ کی ناکامی کو بہتر بنانے کے لئے.
4. فاسفر ناکامی
سفید ایل ای ڈی کو حاصل کرنے کے بہت سے طریقوں ہیں، سب سے عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، سب سے زیادہ مقدار غالب ایک ایل ای ڈی چپ کی طرف سے پیدا ہوتا ہے جسے پیلے رنگ فاسفر پیلے رنگ فاسفور کو فروغ دینے کے لئے ہوتا ہے، لہذا سفید ایل ای ڈی کے کشیدگی کے اثرات پر فاسفر مواد بہت زیادہ ہوتا ہے. مارکیٹ میں سب سے زیادہ مرکزی دھارے ہوئے سفید فاسف یگ ایلومینیم گرنیٹ فاسفر، سلیکیٹ فاسفر، نائٹائڈ فاسفر ہے. نیلے یلئڈی چپ کے مقابلے میں، فاسفور کی ناکامی ایل ای ڈی کی روشنی کشیدگی کی تیز رفتار کی قیادت کرے گی، اس طرح ایل ای ڈی کی زندگی کو کم کر دے گی. تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ فاسفر درجہ حرارت 80 ℃ پر ، حوصلہ افزائی کی کارکردگی کو 2٪ کی طرف سے ٹھنڈا اور بحالی کے بعد کم کیا جائے گا، اور یہ بہت مختصر وقت ایک ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ ایل ای ڈی درجہ حرارت فاسفور کی کارکردگی کا باعث بن جائے گا، اور ایل ای ڈی طویل وقت اعلی درجہ حرارت پر کام، فاسفر میں ناقابل واپسی کمی کی وجہ سے، عام طور پر ایل ای ڈی نیلے طول و عرض کی تبدیلی کا مسئلہ دکھائے گا.
لہذا، سفید روشنی ایل ای ڈی روشنی کشیدگی یا اس وجہ سے ایک بڑا حصہ بھی ہے کہ فاسفر کی کارکردگی کے تیز رفتار کی کمی کے اثر میں گرمی. لہذا، فاسفر خود کی معیار ایل ای ڈی کے عام برائٹ زندگی پر بہت اہم اثر ہے.
5. گرمی کی کھپت کے مسائل کی وجہ سے ناکامی
ایل ای ڈی ایک ٹھوس ریاست سیمی کنڈکٹر آلات ہے، اور ایل ای ڈی چپ سطح کا علاقہ چھوٹا ہے، موجودہ کثافت کام کر رہا ہے، اور روشنی کے لئے اکثر کثیر یلئڈی مجموعہ کی ضرورت ہوتی ہے. ایل ای ڈی کثافت، چپ کے اعلی تھرمل کثافت کے نتیجے میں، اور جنریشن درجہ حرارت میں اضافے کے نتیجے میں روشنی کی پیداوار کم ہوجائے گی، چپ کی رفتار تیز کرنے کے لئے چپ، آلہ کی زندگی کو کم کردیں. ٹیبل 1 میں کئی مختلف مواد کی تھرمل چالکتا ہے. یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ بجلی کی تیاری میں موجودہ ٹیکنالوجی، سب سے زیادہ پائیدار ٹیکنالوجی، صرف 35 ~ 46W / (ایم × ک) کا استعمال کیا جاتا ہے، سب سے زیادہ استعمال کیا نیلامی سبٹریٹ حرارتی چالکتا ، 1 /
اگر آپ اکاؤنٹنگ کرنا چاہتے ہیں تو تھرمل ڈیزائن کے خراب اثرات کا رنگ بڑھانے کا عملی اطلاق زیادہ سے زیادہ جنکشن درجہ حرارت کو محدود کرنا چاہئے. جب ایل ای ڈی چپ ان پٹ پاور کو بہتر بناتی ہے تو، ان پاور ایل ای ڈی پیکیجنگ ٹیکنالوجی کو اعلی ضروریات کو آگے بڑھانا، اور اب گرمی کا مسئلہ ایک اہم فیکٹر بن گیا ہے جو اعلی طاقت کی قیادت میں ایل ای ڈی کو محدود کرتی ہے.
6. ناکامی کی وجہ سے LEDGNN پر مبنی اختیاری مواد خرابی
گیس کے ساتھ مطابقت رکھنے والی سبساتیٹ مواد کی غیر موجودگی کی وجہ سے، موجودہ ایل ای ڈی آلات میں زیادہ سے زیادہ GaN فلموں میں بہت خرابیاں موجود ہیں. گیے مواد اور موجودہ مرکزی دھارے میں مادہ کے نالے نیلم 14 فیصد کی مسلسل مقدار میں خرابی کی شرح، جبکہ نیلمین سبسیٹیٹ کی نقل و حرکت کی کثافت پر 108 / سینٹی میٹر ~ 1010 / سینٹی میٹر کا اضافہ.
ایل ای ڈی کی تیاری میں، مواد کی خرابیاں، کیریئر کو ایڈورب کریں گے، تاکہ فعال پرت میں غیر تابکاری سازی مرکز قائم کریں، جس میں روشنی کی جذب میں اضافہ ہوتا ہے، نتیجے میں ایل ای ڈی کے برائٹ کارکردگی کی کمی ہوتی ہے. جب موجودہ کافی بڑا ہے، کیریئر تابکاری کا دوبارہ رگڑنا ہوتا ہے، لیکن اس کی وجہ سے چکنائی کمپن کا سبب بن جائے گا، لمبی تھرمل تحریک کو خرابی کے قیام کو تیز کردے گا، نتیجے میں ایل ای ڈی ہتھیارشن کے خاتمے کے نتیجے میں. برقی کشیدگی اور تھرمل کشیدگی کی کارروائی کے تحت آلے کے ساتھ رابطے میں دات الیکٹروڈ، نقل و حمل کے ساتھ نقل مکانی کرے گا، جس کے نتیجے میں کم اوہمی اوممی سرکٹ، جس میں آٹومیٹک پاور ڈراپ اور رساو موجودہ اضافہ ہو گا. لہذا، اختیاری مواد کے معیار کو بہتر بنانے کے، خرابی میں مواد کی کثافت کو کم کرنے کے مؤثر طریقے سے یلئڈی آلات کی وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتی ہے.
7. electrostatic نقصان کی وجہ سے ناکامی
گی این کے مواد میں 3.39 ای وی کی ایک وسیع بینڈ فرق، اعلی مزاحمت ہے. لہذا، الیکٹرانٹاسٹ چارج کی طرف سے پیدا اس کی پیداوار میں گی این کی بنیاد پر ایل ای ڈی چپ، ایک اعلی الیکٹروسٹیٹٹ وولٹیج جمع اور تیار کرنا آسان ہے. گوبھی پر مبنی ایل ای ڈی کے ڈھانچے کی ساخت کی ساخت کا سبسیٹیٹ بہت ہی چھوٹا ہے جس میں electrostatic بیئرنگ کی صلاحیت ہے اور اس کی نسل کی طرف سے electrostatic breakdown کے لئے حساس ہے. کوئی مستحکم تحفظ کے معاملے میں، جامد بجلی کا جسم آسانی سے ایل ای ڈی کی خرابی کی قیادت کرتا ہے، ایل ای ڈی کے آلات جامد خراب ہیں مستقل ناکامی کا باعث بن جاتے ہیں.
8. پی قسم کے این اینمک رابطہ عمر بڑھنے
منینگیسسو اور ایل.، جی این این کی ناکامی کے عمل کے تجزیہ میں، چہارم کی خصوصیات کے خاتمے سے پہلے اور بعد میں ایل ای ڈی کے آلے کے ذریعے، منینگیسسوس اور ایل کا خیال ہے کہ یہ تبدیلی پی این این شفاف conductive فلم اور دھاتی تار الیکٹروڈ اوممی رابطہ کی وجہ سے ہیں. بڑے موجودہ اور گرمی کے خاتمے کے اثرات کے تحت، سیریز مزاحمت میں اضافہ کے نتیجے میں، ایک موجودہ اثرات کے نتیجے میں، جس میں کمی کی برائٹ کارکردگی کو فروغ دیتا ہے؛ اعلی موجودہ انجکشن کے معاملے میں، خرابی بڑھ جائے گا، نتیجے میں رساو موجودہ میں اضافہ ہوتا ہے. لہذا، پی GaN کے دات الیکٹروڈ کا اوہمی رابطہ، ایل ای ڈی کی آپٹیکل کارکردگی میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے.
مندرجہ بالا وجوہات کے علاوہ، ناکامی کے باقی وجوہات میں چپ اور سبسیٹیٹ ویلڈنگ کے سوراخ، اسپالشن، لینس پتلون، کریکنگ، چپ کھلی سرکٹ، شارٹ سرکٹ وغیرہ شامل ہیں.
گرم خریداری: ہائی بے ، اییل لکیری روشنی ، تیل سٹیشن چراغ ، گودام چراغ ، یلئڈی ایمرجنسی لائٹ ، ایل ای ڈی روشنی بڑھتی ہوئی ، سطح سخت بار نصب ، سڑک luminaire ، DC12V سخت چراغ ایل ای ڈی
