4. پاور ماڈیول
پاور ماڈیول ایل ای ڈی توانائی کی بچت لیمپ کا ایک اہم حصہ ہے، بجلی ماڈیولز بنیادی طور پر سوئچنگ پاور سپلائی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں. پاور سپلائی ماڈیول کی قسم پر منحصر ہے، آپ سرٹیفکیشن کے لئے مختلف معیاروں کے ساتھ جانچ کر سکتے ہیں. اگر پاور سپلائی ماڈیول کلاس II پاور سپلائی ہے تو، یہ UL1310 سرٹیفیکیشن کے ساتھ ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے. کلاس II بجلی کی فراہمی تنہائی ٹرانسفارمر کا استعمال ہے، آؤٹ پٹ وولٹیج ڈی سی 60 وولٹ سے کم ہے، موجودہ 150 / Vmax amps طاقت سے کم ہے. اور غیر طبعی II پاور سپلائی، سرٹیفکیشن کی جانچ کرنے کے لئے UL1012 کا استعمال. ان دو معیاروں کی تکنیکی ضروریات بہت ہی اسی طرح کی ہیں، ایک دوسرے کا حوالہ دیتے ہیں. زیادہ سے زیادہ ایل ای ڈی اندرونی بجلی کی فراہمی ماڈیول غیر الگ الگ بجلی کی فراہمی کا استعمال ہے، بجلی کی فراہمی کے آؤٹ پٹ ڈی سی وولٹیج 60 وولٹ سے زیادہ ہے، یہ UL1310 معیاری نہیں ہے، اور UL1012 کے لئے
5. موصلیت کی ضروریات
جیسا کہ ایل ای ڈی توانائی کی بچت لیمپ اندرونی جگہ محدود ہے، ساختار ڈیزائن میں، خطرناک حصوں اور موصلیت کی ضروریات کے درمیان قابل رسائی دات حصوں پر توجہ دینا. موصلیت خلائی فاصلے اور کوریپیٹری فاصلے ہوسکتی ہے، یہ غیر موثر ہوسکتی ہے. معیاری ضروریات کے مطابق، خطرناک برقی حصوں اور فاصلے کے درمیان قابل رسائی دھات کی جگہ 3.2 ملی میٹر تک پہنچنے کے لئے، کوریپیٹری فاصلہ 6.4 ملی میٹر تک پہنچنے کے لئے. اگر فاصلے کافی نہیں ہے تو، آپ موصلیت کے اضافی موصلیت کے طور پر شامل کر سکتے ہیں، موصلیت 0.71 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو موصلیت کی فلم کی موٹائی 0.71 ملی میٹر سے زیادہ ہے، اس کی مصنوعات کو 5000V ہائی وولٹیج ٹیسٹ کرنا پڑے گا.
6. درجہ حرارت میں اضافے کی جانچ
درجہ حرارت کا ٹیسٹ ایک مصنوعات کی حفاظتی امتحان ہے جو ایک پروجیکٹ کرے گا، مختلف اجزاء کی معیاری درجہ حرارت کی حد ہے. مصنوعات کے ڈیزائن کے مرحلے میں، مینوفیکچررز کو گرمی کی کھپت میں بہت زیادہ توجہ دینا چاہئے، خاص طور پر بعض حصوں کے لئے (جیسے غیر موصل فلموں وغیرہ وغیرہ) خاص توجہ دینا چاہئے.
اگر یونٹ اعلی درجہ حرارت پر لمحہ گھنٹے کام کر رہا ہے، تو اسے نقصان پہنچا سکتا ہے، آگ یا برقی جھٹکا پیدا ہوتا ہے. چراغ کے اندر بجلی کے ماڈیول محدود محدود جگہ میں محدود گرمی کی کھپت کے ساتھ ہے. لہذا، مینوفیکچررز کو اجزاء کا انتخاب کرنے کے لئے، ہم مناسب اجزاء کی وضاحتیں منتخب کرنے کے لئے توجہ دینا چاہئے، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ اجزاء کسی خاص حد تک کام کرتے ہیں، تاکہ قریب سے مکمل لوڈ کی شرائط اور طول و عرض میں طویل مدتی اجزاء سے بچنے کے لۓ.
7 . ایس برباد
اندر اندر شیل میں نصب توانائی کی بچت چراغ بجلی کی فراہمی ماڈیول، جگہ محدود ہے، اور کچھ مینوفیکچررز خلا کو بچانے کے لئے، پی سی بی پر پلگ ان قسم کے اجزاء کی سطح ویلڈنگ، یہ نقطہ نظر ناقابل قبول ہے. ویلڈ اور دیگر وجوہات کی بناء پر یہ سطح پر نصب پن قسم کے اجزاء گرنے کا باعث بنتی ہیں، خطرے کی وجہ سے. تو جتنی جلدی ممکن ہو وہ عناصر جیک ویلڈنگ لے. اگر آپ کو سطح کی ویلڈنگ لینے کی ضرورت ہے، تو آپ کو اضافی تحفظ فراہم کرنے کے لئے گلو کو مقررہ وغیرہ کے ساتھ اس جزوی کا استعمال کرنا ہوگا.
8. غلط ٹیسٹ
پروڈکٹ کی ناکامی کی جانچ ایک ایسا ٹیسٹ پروجیکٹ ہے جو پروڈکٹ سرٹیفکیشن کی جانچ کے لئے اہم ہے. یہ ٹیسٹ پروجیکٹ لائن پر ایک شارٹ سرکٹ ہے یا کچھ اجزاء کو کھولنے کے لئے سیکیورٹی کے ایک غلطی کے حالات میں مصنوعات کی جانچ کرنے کے لئے عمل کے اصل استعمال کو نمٹنے کے لئے ہو سکتا ہے. اس مصیبت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، مصنوعات کو آؤٹ پٹ شارٹ سرکٹ یا اندرونی جزو کی ناکامی سے زیادہ سے زیادہ روکنے کے لئے مصنوعات کی ان پٹ پر مناسب فیوز کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے، جس کے نتیجے میں آگ کی خطرے میں اضافہ ہوتا ہے.
تیسری، فیکٹری معائنہ
فیکٹری معائنہ، فیکٹری معائنہ، شمالی فیکٹری معائنہ اور شمالی فیکٹری معائنہ کے بعد، پہلے فیکٹری معائنہ اور پیروی اپ معائنہ سمیت. اگر شمالی امریکہ کی مصنوعات کے سرٹیفیکیشن کے لئے درخواست دینے کے لئے فیکٹری پہلی بار ہے، تو اس کا پہلا فیکٹری معائنہ کرنا ہوگا. پہلا فیکٹری معائنہ بنیادی طور پر فیکٹری کی کوالٹی اشورینس کے نظام کے لئے ہے، اس کی ضرورت ہوتی ہے کہ فیکٹری کو بہترین معیار کی یقین دہانی کرنی کے نظام میں یقینی بنایا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکتا ہے کہ مصنوعات کے معیار کو مؤثر طریقے سے ریگولیشن اور ضمانت دی جائے. اگر فیکٹری قائم کیا گیا ہے ISO9000 معیار کے انتظام کے نظام کے مطابق، اور ISO9000 سرٹیفیکیشن منظور، بنیادی طور پر پہلے فیکٹری معائنہ مینجمنٹ سسٹم کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں. اگر فیکٹری ISO9000 سرٹیفیکیشن کو منظور نہیں کرتا ہے تو، خام مال کی خریداری، آنے والے معائنہ، انوینٹری مینجمنٹ، مصنوعات کے ڈیزائن، انجینئرنگ کی تبدیلی، پیداوار لائن ٹیسٹ، آلہ انشانکن اور شکایت کی پیروی کرنے کے پہلوؤں میں واضح طریقہ کار ہوں گے. تعقیب معائنہ بنیادی طور پر مصنوعات کی ڈھانچہ معائنہ اور پیداوار لائن مصنوعات کی جانچ کے لئے ہے اور اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ مصنوعات کے ڈھانچے اور تصدیق شدہ نمونے کی پیداوار لائن مسلسل پیداوار لائن ٹیسٹ کے ذریعے. مصنوعات کے بعد ٹیسٹ کے سرٹیفیکیشن منظور ہونے کے بعد، کارخانہ دار کو مصنوعات تیار کرنے کے لئے تصدیق شدہ نمونہ اور اجزاء کی فہرست کی سختی سے پیروی کرنا ضروری ہے. کسی بھی تبدیلی جس میں مصنوعات کی حفاظت میں شامل ہوسکتی ہے وہ تشخیص کے لئے سرٹیفیکیشن کے جسم کو مطلع کیا جائے. اگر ضرورت ہو تو، دوبارہ جانچ اور رپورٹنگ کی تبدیلیوں کو لے جانے کے لۓ ممکن ہے. مصنوعات کی جانچ کی رپورٹ مصنوعات کی پیداوار لائن کے لئے واضح ضرورت ہے. کارخانہ دار ضروری ضروریات کے طور پر ضروری ہے، جیسے اعلی وولٹیج ٹیسٹ اور زمینی تسلسل ٹیسٹ.
گرم مصنوعات: ایل ای ڈی بیرونی روشنی ، IP65 پینل روشنی ، سجایا روشنی کے علاوہ بار ایل ای ڈی ، منفرد ڈیزائن چراغ ، IP65 ٹریول پروف روشنی ، 1.2M لکیری روشنی
