آپ جانتے ہیں کہ پانچ قیادت پیچ پلاسٹک، داجااؤ بنیادی علم کتنے؟

1 ۔ پیچ چپکنے والی سطح چپکنے والی (SMA، سرفیموونتدہیساو) كے لہر اور ریفلاوو، ہوئی سرکٹ بورڈ، پر مقررہ اجزاء کو بنیادی طور پر استعمال كے لئے کا کردار جنرل معائنہ کے استعمال یا رکھنے کی تقسیم کے لیے چھپائی طریقہ سٹینسل اس جزو پر اجزاء اسمبلی لائن پر منتقلی کے دوران ضائع نہیں ہیں کہ بات کو یقینی بنانے کے لیے ہوئی سرکٹ بورڈ (پی سی بی) کی پوزیشن ہے ۔ اجزاء تنور میں چسپاں کر دیں یا مشین ہیٹنگ کی آواز ریفلاوو ۔ یہ نام نہاد کے ساتھ ایک بار گرم اور سخت، جوڑیں، ٹانکا لگانا اور پھر گرم، جو پگھل جائے گا نہیں نہیں ہے، عمل کی حردانانگ فلم گرمی ناقابل تلافی ہے ۔ محترمہ پیچ کا اثر حالات، کنیکٹر، ساز و سامان استعمال کیا، اور عمل کاری ماحول نےميرے گرمی پر انحصار کرتے ہوئے مختلف ہو گا ۔ جب کی پیداوار کے عمل کے مطابق پیچ گلو کو منتخب کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ۔

2 ۔ پیچ چپکنے والی پی سی بی کی اسمبلی نے زیادہ تر سطح پیچ چپکنے والی (SMA) میں استعمال کی ساخت ہیں ایپوای (اپوایس)، اگرچہ خاص مقاصد کے لئے polypropylene (اکریلیکس) ہیں ۔ ہائی اسپیڈ داجااؤ نظام اور نسبتا مختصر شیلف کی زندگی کے ساتھ مصنوعات کے نمٹنے کے لئے کس طرح حاصل کرنے کے لئے الیکٹرانکس کی صنعت کے تعارف میں، دنیا کے مرکزی دھارے کی گوند ٹیکنالوجی ایپوای رال بن چکا ہے ۔ ایپوای resins عام طور پر اچھی چپک سرکٹ بورڈ کی ایک وسیع رینج فراہم کرتے ہیں اور بہت اچھا برقی خصوصیات ہے ۔ اہم اجزاء ہیں: بنیاد مواد (یعنی بنیادی پولیمر مواد)، فلر، نےميرے ایجنٹ اور دیگر additives ۔

3. پیچ گلو مقصد a. لہر (عمل كے لہر) بی آف جزو کو روکنے کے لئے كے کے استعمال (ڈبل جانب ریفلاوو عمل) c آف اجزاء میں سے دوسرے فریق کو روکنے کے لئے ریفلاوو ۔ جزو ہٹاؤ اور قانون سازی (ریفلاوو عمل، پری کوٹنگ عمل) ڈی کو روکنے کے لئے ۔ موقع کے لئے (لہر كے ریفلاوو كے، پری کوٹنگ)، سرکٹ بورڈ اور حجم، مارکنگ کے لئے پیچ چپکنے والی کے ساتھ تبدیل کرنے کے لیے اجزاء چھپی ہوئی ہے ۔

4 ۔ پیچ گلو کی درجہ بندی a. داسپانسانگ قسم کا استعمال: ہوئی سرکٹ بورڈ sizing میں عینک بنانے والے آلات کے ذریعے ۔ ب: قسم سب دیکھتے ہوئے بھی: سٹینسل یا تانبے سکرین پرنٹنگ کے ذریعے sizing ۔

5. داجااؤ طریقہ SMA استعمال کر سکتے ہیں سرنج داجااؤ، سوئی منتقلی کے طریقہ یا سانچا چھپائی طریقہ پی سی بی کے لئے لگائی گئی ۔ سوئی منتقلی کے طریقہ کار کا استعمال کل ایپلی کیشن کا 10 فیصد سے کم ہے اور یہ جیل میں سوئیاں کی لڑی کی ٹرے میں استعمال کیا جاتا ہے ۔ اور پھر قطرہ پلیٹ کی مجموعی طور پر پھانسی. یہ نظام ایک کم چپچپا گلو کی ضرورت ہے اور یہ اندرونی ماحول بے نقاب ہے کیونکہ نمی جذب کے لئے ایک اچھا مزاحمت ہے ۔ کنٹرول سوئی منتقلی ڈِپنگ شامل ہیں کہ سوئی قطر اور نمونہ، جیل کے درجہ حرارت، سوئی است کی گہرائی اور ڈسپنسر (بشمول تاخیر وقت سے پہلے اور سوئی کے رابطے کے دوران) کی مدت کی لمبائی کے کلیدی عوامل ہیں ۔ ٹانک کا درجہ حرارت 25 اور 30 کے درمیان ہونا چاہیے°C جو واسکعثاٹی اور تعداد اور گلو کی شکل کو کنٹرول کرتا ہے ۔

سانچا طباعت میں ٹانکا جوڑ، گلو کی تقسیم کے ساتھ بھی دستیاب وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ۔ SMA کا دو فیصد سے بھی کم فی الحال سانچے کے ساتھ چھپی ہے اگرچہ اس کے نقطہ نظر میں دلچسپی میں اضافہ ہوا ہے اور نئے ساز و سامان کچھ پہلے حدود پر قابو پانا ہے ۔ صحیح سانچا پیرامیٹر سے اچھے نتائج کے حصول کے لیے کلید ہے ۔ مثال کے طور پر، رابطہ پرنٹنگ (صفر پلیٹ اونچائی) تاخیر کا دور ایک اچھا گوند بنانے کی اجازت دی، ضرورت ہوسکتی ہے ۔ اس کے علاوہ، غیر رابطہ طباعت (تقریباً ایک ملی میٹر رخنہ) پالیمر سانچے کے لیے زیادہ سے زیادہ سکراپر رفتار اور دباؤ درکار ہے ۔ دھاتی سانچے کی موٹائی عام طور پر 2.00 کو 0.15 ملی میٹر ہے اور جزو اور پی سی بی کے درمیان فرق (+0.05 میٹر) سے قدرے بڑا ہونا چاہیے ۔

آخری درجہ حرارت واسکعثاٹی اور نقطہ کی شکل پر اثر پڑے گا، اور سب سے زیادہ جدید ڈسپینسر منہ یا کمرے کے درجہ حرارت سے زیادہ جیل درجہ حرارت رکھنے کے چیمبر کے منہ پر درجہ حرارت کنٹرول آلہ پر انحصار کرتے ہیں ۔ تاہم، اگر پی سی بی کا درجہ حرارت سے پھر پلاسٹک نقطہ ہیئت کو ضرر پہنچا ہے، کو بہتر بنانے کے لئے عمل کے سامنے ہے ۔

http://www.luxsky-light.com

آپ جانتے ہیں کہ پانچ قیادت پیچ پلاسٹک، داجااؤ بنیادی علم کتنے؟

سفارش کردہ مصنوعات

انکوائری بھیجنے

ہم سے رابطہ کریںاگر کوئی سوال ہے